- El Gregorio Marañón diseñó y fabricó en titanio mediante impresión 3D una prótesis individualizada para un paciente con sarcoma óseo.
- La solución permitió conservar la pierna y la movilidad de la rodilla cuando las prótesis disponibles en el mercado no ofrecían esa posibilidad.
El Hospital General Universitario Gregorio Marañón ha diseñado, fabricado e implantado una prótesis ósea personalizada basada en metamateriales que la Comunidad de Madrid presenta como la primera de estas características realizada íntegramente en un hospital. El desarrollo combina planificación clínica, ingeniería e impresión 3D y ha sido aplicado a un paciente de 38 años con un sarcoma óseo de alto grado en la tibia.
La prótesis fue desarrollada por la Unidad de Planificación Avanzada y Manufactura 3D del centro, UPAM3D, y posteriormente implantada por los cirujanos oncológicos del propio hospital. Está fabricada en una aleación de titanio y utiliza una estructura formada por barras de escala milimétrica que permite reproducir propiedades mecánicas del hueso mediante una arquitectura interna específica.
El caso planteaba una dificultad añadida. Según la información publicada por la Comunidad de Madrid, las prótesis comerciales disponibles no permitían sustituir la zona afectada sin comprometer la conservación de la pierna y la movilidad de la articulación de la rodilla. La fabricación individualizada permitió adaptar la pieza a la anatomía y necesidades concretas del paciente.
El desarrollo surge de la colaboración entre el Instituto de Investigación Sanitaria Gregorio Marañón y la Universidad Politécnica de Madrid. La tecnología empleada procede de conceptos utilizados también en el ámbito aeroespacial y permite modificar el comportamiento mecánico de una estructura mediante su geometría interna, en lugar de depender únicamente de las propiedades del material empleado.
Aunque el procedimiento se ha realizado en Madrid capital, tiene interés para el conjunto de la sanidad pública regional, incluida la población del Corredor del Henares. Los pacientes que necesitan procedimientos altamente especializados pueden ser derivados dentro de la red del Servicio Madrileño de Salud a centros de referencia diferentes de su hospital habitual cuando la complejidad del caso lo requiere.
La experiencia abre una nueva vía para fabricar implantes extremadamente personalizados dentro del propio entorno hospitalario en casos en los que las soluciones comerciales convencionales no responden adecuadamente a las necesidades anatómicas o quirúrgicas del paciente. El resultado comunicado corresponde, por ahora, a este caso concreto y no implica que esta tecnología vaya a convertirse de forma inmediata en un procedimiento habitual para todos los pacientes con tumores óseos.
El avance se suma a la utilización creciente de planificación e impresión 3D en procedimientos complejos dentro de la sanidad pública madrileña. Su evolución dependerá de la experiencia clínica acumulada y de la selección de pacientes en los que una solución personalizada aporte ventajas frente a los implantes convencionales.
